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LCF系列耐腐蚀耐磨蚀泵

LCF离心泵产品概述：

LCF系列耐腐蚀耐磨蚀泵是我公司自主开发设计的新产品。系单级、单吸卧式离心泵，托架支撑，设计压力为1.6MPa，输送介质0高温度为120℃，山东525脱硫泵，

特别适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质。是磷复肥行业首0选泵型。

LCF离心泵产品用途：

磷复肥行业：适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质，如料浆、滤洗液、洗涤、磷酸等工位。

烟气脱硫行业：适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质，如石灰石浆液、石膏浆液、工艺水等工位。

有色冶金行业：适用于制酸及电解液系统各种液体输送。

石油化工行业：适用于输送有机化合物、纤维状物料及其它有腐蚀性的介质。

食品、、造纸行业；适用于输送含固体颗粒、纤维状腐蚀性介质。

污水处理：适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质。

?脱硫泵维护

脱硫泵维护

脱硫泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于、经济的运行状态。

　　1、托架的维护

　　1）托架通常情况下加32#机械油；当轴承温度环境温度较高时，可加46#或68#机械油。加油时，油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处，一定不要加过多的油，以防轴承正常运转时产生的热量不能及时、有效的散发，从而导致轴承的温度过高。通常情况下，在首c次累计运转300小时后，应更换润滑油。加入新润滑油以前，应把轴承和油室彻底清洗干净。正常运转后，525脱硫脱泵生产厂家，轴承温度低于50℃时，建议每运转3000小时换一次油。轴承温度高于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。（用户也可根据实际使用经验确定换油周期）

　　2）润滑油选择适当时，轴承运行温度一般不超过75℃。

　　3）轴承的轴向间隙一般不需要调整，525脱硫泵组装视频，只要按正确的装配顺序进行装配，则其轴向间隙就已经得到保证。

　　2、叶轮的调节

　　为了保证泵的运转，就必须及时调节叶轮与前护板的间隙，该泵叶轮与吸入盖间隙应在2mm之间，调节间隙时应先停泵，将机械密封***板旋入***槽内，松开机械密封***螺钉；松开压紧轴承组件的螺栓，松开调节螺栓螺母1，拧螺母2，同时按泵的旋转方向盘动转子，直到叶轮与吸入盖磨擦为止，拧紧螺母1；再将螺母2松开，拧螺母1，直到叶轮与吸入盖间隙合适为止，后拧紧螺母1和2。拧紧机械密封***螺钉，旋开***板。调整后，在再次起动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

　　3、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。若长期停车，应排空泵内积水，并对轴承、轴、联轴器等机械加工面作防锈处理。

泵的0大流量范围可达12000m3/h，泵的扬程一般在100m以下，涵盖了所有脱硫系统用泵工况，可用作吸收塔大型浆液循环泵及石灰石浆液输送泵，石膏浆液排出泵、回收泵 石灰石（石灰）／石膏湿法烟气脱硫工艺运行可靠性好，对煤种变化的适应性强，是目前世界上技术为成熟、应用多的脱硫工艺，也是我国火电厂烟气脱硫所采用的主流工艺。据不完全统计，我国已建和在建的电厂烟气脱硫项目共计159套，525脱硫泵配件，总装机容量6500万KW，其中采作石灰石（石灰）／石膏湿法脱硫的有130多套，总装机容量超过5900万KW。在石灰石（石灰）／石膏湿法脱硫装置中，吸收塔循环泵是关键设备，被誉为“装置运行的心脏”。该泵是一种大型设备，价格昂贵输送介质既有石膏固相物的磨蚀，又有高含量Cl-的腐蚀，对泵的使用寿命、运行效率、安全可靠性及检修维护的方便性等方面要求很高。 泰兴市金源泵业引进了国外耐蚀耐磨泵的生产制造技术和特种耐蚀耐磨合金材料的冶炼铸造技术。金源生产的LC600／825型循环泵取代进口泵，在工位上顺利运行，成功地实现了该泵的国产化。

烟气脱硫浆液循环泵的技术要求

吸收塔循环液是固液双相流介质，浆液中的固体成份为石灰石和石膏，重量浓度一般在20%左右；燃煤烟气在循环吸收过程会形成***、盐酸等酸性混合物，并随着循环时间的延长逐步富集，所以浆液的氯离子含量一般在20000~60000PPｍ之间，PH一般在3.5~7之间。含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。因此浆液循环泵过流部件材料的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。

根据机组装机容量及燃煤含硫量不同，脱硫吸收塔浆液循环流量通常在4000~12000ｍ3／h之间，扬程在16~30m之间。据统计，在烟气脱硫装量中，浆液循环泵的电耗，占整个脱硫岛电耗的三分之一以上，因此，大流量、高0效率是对该泵的重要技术要求。

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