525脱硫脱泵生产厂家-河北冀泵源-江苏525脱硫泵

脱硫浆液循环泵为吸收塔的重要核心部件
脱硫浆液循环泵为吸收塔的重要核心部件，其运行出力的大小将直接影响到脱硫浆液循环泵的效率，初步分析，大致有以下几点原因：
一、脱硫浆液循环泵停运氧化风机时，A、B、C、D浆液循环泵电流皆不同程度的下降，究其原因为，本脱硫吸收塔为垂直逆流喷淋塔，氧化风管网布置在吸收塔浆液池的5.5m高处，一般液位保持在9m，浆液池的上部为氧化空气富集区，氧化风机的停运使得上部富含氧化空气的浆液被浆液循环泵打循环，由于空气量瞬间增大，减小了循环泵的出力，致使浆液循环泵电流减小。
二、脱硫浆液循环泵锅炉方联合风机出力加大，也加大了浆液循环泵的阻力，致使浆液循环泵电流的减小，相反引风机的导叶减小使得吸收塔内部压力减小，浆液循环泵运行阻力减小，致使循环泵电流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔内部压力下降，525脱硫脱泵生产厂家，也可以使循环泵电流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，会影响脱硫效率，使浆液氧化的空间减小，从而影响石膏的品质，进而影响脱硫效率。
四、脱硫浆液循环泵进口滤网堵塞，电流也会降低，此时会伴随进口管道振动，处理压力降低。
五、本电厂于2015.04.01.00.10发现#5塔浆液循环泵电流皆不同程度的降低，尤其是#5D浆液循环泵电流浆液低了约4A（正常82.3A），且在锅炉燃烧1250mg/m3低硫煤的情况下，效率仅为95.2%（浆液PH值5.5），现场发现#5地沟有大量泡沫，在向#5塔加入约400ml消泡剂后，#5A、B、C、D浆液循环泵电流***正常（皆上升约4A左右），同时效率升至97%：
脱硫浆液循环泵初步分析原因为：#5电除尘除尘效率不高，大量灰尘进入#5塔，525脱硫泵样本，形成浆液严重污染，江苏525脱硫泵，尤其是一电场1A1、2A1电场高压不能正常运行，出力较低，造成浆液泡沫量增大，当浆液含空气＞3%时，浆液循环泵出力将大大降低，电流下降，液气比降低，削弱了浆液的吸收能力，造成脱硫效率降低。为了避免此类事件发生应做到：
1、提高电除尘效率
2、加强脱水，置换浆液
3、跟踪工艺水品质
4、适量加入消泡剂
LCF系列耐腐蚀耐磨蚀泵

LCF离心泵产品概述：

LCF系列耐腐蚀耐磨蚀泵是我公司自主开发设计的新产品。系单级、单吸卧式离心泵，托架支撑，设计压力为1.6MPa，输送介质0高温度为120℃，

特别适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质。是磷复肥行业首0选泵型。

LCF离心泵产品用途：

磷复肥行业：适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质，如料浆、滤洗液、洗涤、磷酸等工位。

烟气脱硫行业：适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质，如石灰石浆液、石膏浆液、工艺水等工位。

有色冶金行业：适用于制酸及电解液系统各种液体输送。

石油化工行业：适用于输送有机化合物、纤维状物料及其它有腐蚀性的介质。

食品、、造纸行业；适用于输送含固体颗粒、纤维状腐蚀性介质。

污水处理：适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质。

　脱硫泵起动前准备：

　　1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部配件干磨损。

　　2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

　　3.检查各部位是否正常。

　　4.高温型应先运行预热，升温速度50。C/小时，以保证各部受热均匀。

　　脱硫泵起动：

　　1.关闭泵出口阀门。

　　2.全开泵进口阀门。

　　3.起动电机，观察泵运行是否正确。

　　4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。

　　5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

　　6.检查电机，轴承处温升≤80。C。

　　脱硫泵停机：

　　1.关闭出口管路阀门。

　　2.停止电机。

　　3.关闭进出口阀门。

　　4.如长期停车，应将泵内液体放尽。

　　脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，525脱硫泵介绍，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。

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