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渣浆泵常见故障解决办法

渣浆泵常见故障：

（1）泵不转；

（2）泵流量不足；

（3）填料处露；

（4）泵振动，有噪音；

（5）轴承发热；

（6）轴承寿命短。

处理措施：

（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。

（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，矿用扫地泵，保持密封水清洁。

（4）主要有以下5点原因：

①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;

②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。

③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。

④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。

⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

（5）主要有以下5点原因：

①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。

④推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。

⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，电厂扫地泵，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

（6）主要有以下4点原因：

①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。

②轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。

③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。

④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用

立式渣浆泵/液下渣浆泵的安装技巧

立式渣浆泵/液下渣浆泵的安装技巧

立式渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。

河北冀泵源渣浆泵厂家将以优异的水泵产品质量、优良的***服务、优惠的产品价格欢迎各地新老客户惠顾洽谈业务。

决定渣浆泵的效率因素在于泵的本身质量和安装过程，如果安装中出现了问题，同样会影响渣浆泵的工作效率。立式渣浆泵/液下渣浆泵的安装技巧:1、需要将轴承别离装在轴承盒和轴承座上;

2、而后将毛毡圈装在轴承端盖和轴承盒上;

3、再将轴承端盖装在轴承座上并用螺栓紧固;

4、将装好轴承的轴承盒安装到轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖紧固在轴承盒上;

5、将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上解救螺钉，并将轴承安装在维持座上，将挡水罗网鄙人部轴承处的符合地位上;

6、将相接收固定在轴承座上，并在连接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，河南扫地泵，用螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隔，调好后用螺母，紧固螺栓。

7、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓、螺母紧固。

8、按照泵的安装按序将石棉垫、出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上，掌管渣浆泵的安装技巧会让全体工作过程得手，再做好ZJ型渣浆泵安装找正后的调整事情，扫地泵结构，那么工作效率会更好。

ZJL型是瑞特渣浆泵厂家主要产品之一，ZJL型渣浆泵为单级、单吸、立式离心渣浆泵，该系列泵采用国际上***的固液两相流理论，按损失原则设计。

ZJL是轴向吸入单级单吸立式渣浆泵

100ZJL-34渣浆泵具体参数：流量：74-293m3/h

扬程：5.5-36.8m

效率：65.8%

汽蚀余量：2.5m

轴功率：7.4-33.5KW

功率：15-45KW

吐出口直径：100mm

转速：700-1480

泵重量：850kg

间断通过粒度：14mm

100ZJL-34渣浆泵产品特点：1.具有高抗磨性

2.抗腐蚀性

3.抗冲击性能

4.使用寿命长等特点

ZJL渣浆泵适用范围：主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

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