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赵立建 先生
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发布时间:2020-08-15 16:29:10
所谓立式渣浆泵,是指泵轴位置与水平面的关系分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵。
概念:泵轴位置与水平面平行时称为卧式渣浆泵;泵轴位置与水平面垂直时叫做立式渣浆泵。因为一般立式渣浆泵用在浆池坑来抽渣浆,泵头部分要放在液面以下,所以又称液下渣浆泵,但并不是所有的整体全部潜入水中,如果电机等其他非泵头部件也投入到渣浆中的泵称为潜水渣浆泵。
类型:立式渣浆泵的类型主要以EVM,SP立式渣浆泵为主,WO类型属于潜水渣浆泵。
结构特点:过流部件:该系列泵为立式渣浆泵,浸入液下工作。该型泵泵体为耐磨金属,叶轮选用耐磨金属或橡胶、聚胺脂等材料制造。EVR型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶,扫地泵的作用,适用于输送腐蚀性渣浆。轴承组件:轴承采用油脂润滑。根据渣浆池液面的高低,可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。在池水深度有较高要求下,可以采用定制加长轴。轴封(密封):不需要任何轴封和轴封水,在吸入量不足的工况下也能正常工作。 传动方式:有V型三角带传动和弹性联轴器传动等。整体性能:采用多种速度和多种变型方式,使得泵在工况下运行,使用寿命长,电厂扫地泵,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。
应用:立式渣浆泵主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。
渣浆泵常见故障:
(1)泵不转;
(2)泵流量不足;
(3)填料处露;
(4)泵振动,有噪音;
(5)轴承发热;
(6)轴承寿命短。
处理措施:
(1)涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
(2)如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换。如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力。
(3)如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
(4)主要有以下5点原因:
①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;
②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。
③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,吉林扫地泵,减少进口阻力。
④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。
⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
(5)主要有以下5点原因:
①未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。
②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。
④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,扫地泵作用,调整推力轴承方向。
⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。
(6)主要有以下4点原因:
①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。
②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。
③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。
④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用
品概述
ZJL系列液下渣浆泵是我公司根据市场需求,吸收国内、外***技术而开发设计的系列产品。泵采用的水力模型设计,性能好。双泵壳结构,安装维修方便。本产品技术条件符合JB/T8096-1998《离心式渣浆泵》标准。
工作条件
转速:电机直联传动 2900/1480/980/730/590/ r/min
皮带轮之间联传动 符合客户要求
介质温度:一般≤80℃
特殊可达110℃
固液混合物重量浓度:灰浆浓度≤45%
矿浆浓度≤60%
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