广东多级泵-河北冀泵源-卧式多级泵

多级泵运行中过负荷及解决方案
　1、多级离心泵上平衡管和叶轮上的平衡小孔也是非常重要的，起作减少平衡盘的压力的作用。平衡管和平衡孔如果堵塞，平衡盘上的压力增加，负荷也增大，也就可能过负荷或烧电机，因此，检修时必须疏通平衡管、孔内水垢和杂物，使其畅通无阻。

　　2、多级离心泵的工作压力越高，泵转子轴向力也越大，水泵转子就会向低压侧窜动得厉害。轴向力如果没有平衡装置去平衡，直接作用在高速旋转的叶轮上，将会产生很大的阻力，易使电机过负荷或烧坏。

　　因此，检修时，必须掌握水泵平衡原理。多级离心泵在运行中，平衡盘在平衡环上直接接触而发生摩擦，其间有限小的间隙，在0.10—0.20左右，而且这个间隙在不断的变化，自动的平衡转子的轴向力，在平衡盘和平衡环之间形成一个平衡室，在高速旋转中平衡室内产生压力，方向与轴向力相反，从而达到平衡的目的。那么怎样发挥平衡盘的作用?

　　(1)检修时把平衡环之间的间隙调整在0.10—0.20mm范围内。

　　(2)注意平衡盘和平衡环互相平而没有偏斜现象，如果偏斜，则平衡室在运行中就会产生大量的泄漏，平衡室形成不了平衡转子所需轴向力，因此，在装配时0大偏斜不得大于0.03mm，还应仔细修刮、研磨，直到表面精密接触，接触面越大越好。

　　3、检修中安装应注意问题

　　(1)泵解体时，要求对拉杆螺栓、泵壳、叶轮、导叶等配件作好编号标记，同时测量拉杆的原始长度。装配后使叶轮、泵壳、导叶等的顺序和位置与原位相对应，位置与原来基本相同，拉杆长度相等。如果是新轴，广东多级泵，就按照图纸上的要求进行安装。

　(2)在转子安装的时侯，转子需作径向跳动测量，其径向跳动量不得超过0.06mm，不锈钢立式多级泵，如果在0.10mm以内，可把转子车去0.06—0.10mm，使其符合要求。叶轮外圆主密封圈处的径向跳动也不得超过0.06mm，若超过不太多，也可用上述方法处理.如果超过很多，卧式多级泵，必须把叶轮和轴套卸下，测量泵轴弯曲度和弯曲方向，就可以进行矫直，或更换新轴。

　　4、泵填料压得过紧、填料压盖倾斜以及填料的选用也应引起重视。松开填料压盖，将填料压盖调正，对称拧紧螺栓，不要太紧。锅炉给水泵建议用石墨石棉盘根，它的强度、耐水性和自润滑性均较好。其它化工物料选用耐腐蚀性、强度等方面合适的填料即可达到要求。填料水冷室冷却水管不能误接到平衡管或水封管上，以免引起填料寿命短，也可能引起泵过负荷。

　　5、多级离心泵出口阀的开关顺序和电源也会引起电机过负荷。离心泵出口阀全开，出口管道阻力过小，流量过大，从而引超负荷，应将出口阀关闭，多级离心泵启动后依据电流大小慢慢开出口阀门。三相电源缺相也会引起跳闸，应检查三相电源，并从新接好三相电源。

多级离心泵安装试车注意要点
多级离心泵主要用于高压给水、高层建筑给水，也可用于厂矿给排水。现在小编就来告诉大家， 卧式多级离心泵安装步骤及注意事项。

多级离心泵的使用非常广泛，同时也给生产带来了较大的便利，但是多级离心泵的试车和验收注意事项很多人都不是很了解，据技术工程师介绍多级离心泵结构较为精密，在试车的时候也要严格按照多级离心泵试车流程。

卧式多级离心泵结构较为复杂，易损件多，精度要求高，为防止出现故障，造成不应有的损失，试车前应仔细检査。试车时要准备充分，严格遵守操作规程，不锈钢多级泵，并由操作人员进行试车一旦试车中出现故障，应立即排除。同样，多级泵在运转中出现的故障也应及时排除。经试车合格，运转正常，方可办理移续，投人生产使用。

常见问题

故障：水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动 　　

原因：1.灌注引水不够 2.管路与仪表联接处漏气 3.吸程过高 　　

方法： 1.检查底阀是否漏水.再雇足引水 　2.拧紧漏气处 3.降低吸水高度 　　

故障：水泵不吸水真空表表示高度真空 　　

原因： 1.底阀没有打开或己堵塞 　2.吸水管路阻力太大 　3.过滤器堵塞 　　

方法： 1.检査底阀 　2.更换吸水 　3.清理过滤器 　　

故障：压力表有压力但仍不出水 　　

原因： 1.出水管阻力太大 　2.旋转方向不对 　3.出口管阀门未开 　4.叶轮堵塞 　　

方法： 1.检査或缗短水管 　2.检査电机.两相互调 　3.打开出口阀 　4.清除叶轮内的污物 　　

故障：达不到设计流量 　　

原因：1.有空气吸入 　2.由于水位降低.淹没深度不够， 3.叶轮内有***堵塞 　4.转子部分严重磨损 　　

方法： 1.检査漏气部位并排除 　2.延长吸水管.加深淹深度 　3.拆卸并滴除*** 　4.更换密封坏 　　

故障：泵消耗功率过大 　　

原因：1.填料压得过紧.并发热 　2.流置过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损 　5.泵轴弯曲 　　

方法： 1.适当放松 　2.关小闸阀开度 　3.修 整 　4.更换轴承 　5.更换或校正 　　

故障：泵振动加大 　　

原因： 　1.叶轮局部有堵塞 　2.叶轮破损 3.流量过小 4.泵轴与电动机不同心 　5.轴承破损 6.混入空气.发生汽蚀 　　

方法： 　1.拆卸清除*** 　2.更 换 　3.稍开出口阀 　4.定点找正 　5.更 换 　6.改变吸入位.改善吸水管

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