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双吸泵采用高分子复合材料

在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小，单级双吸泵，在双吸泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，sh双吸泵，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高双吸泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。

要求双吸泵在较高真空度情况下仍具有较大的气量
双吸泵的产品类型主要由于它的工作所需的气量、真空度或徘气压力而定。

双吸泵工作时，需要注意以下两个方面：尽可能要求在高0效区内，也就是在临界真空度以临界排气压力的区域内运行。应避免在工作时的0大真空度或0大排气压力附近运行。在此工作内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，以致泵无法工作。根据以上原则，当泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在称级双中选取。如果真空度或排气压力较际双吸泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍具有较大的气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选便拆式离心泵。如果真空度要求在-710毫米柱以上，可选用水环—大气泵作为双吸泵真空装量。

如果只作双吸泵用，则选用单作用双吸泵比较好。因为单作用双吸泵的构造简单，容易制造和维护，且在高真空情况下抗汽蚀性好。

输油管线上的变电所有地区性变电所和专用变电所。如果变电所既对管线上的双吸泵和和便便拆式离心泵的泵站供电，同时还担负附近的工农业负荷，那这种变电所就称为地区性变电所。

如果是单纯双吸泵和便便拆式离心泵的泵站供电，中开双吸泵，那就是专用变电所。这两种变电所电压等级一般都是110Kv，供电范围在110公里左右。假设在输油管线长200公里，配置两个110KV便便拆式离心泵的泵站变电所，4个双吸泵和便拆式离心泵的泵站，四川双吸泵，变电所A对首站和中间a、b站供电，变电所B对中间a、b站和末站供电。
在这种配置情况下，便便拆式离心泵的泵站变电所和双吸泵和便拆式离心泵的泵站的晶体管控制系统可能有下列几种方式：
(1)便拆式离心泵的泵站变电所和双吸泵和便拆式离心泵的泵站采用品体管集中控制系统，没人值班。
(2)便拆式离心泵的泵站变电所采用品体管集中控制，有人值班；双吸泵和便拆式离心泵的泵站采用品体育迢控，无人值班。控制端在变电所，遥控端在双吸泵和便拆式离心泵的泵站。
(3便拆式离心泵的泵站变电所和双吸泵和便拆式离心泵的泵站采用品体管遥控装置。

结果到底采用哪种方式合适，应进行详细的技术经济比较。考虑泵的以下三方面：
1)整个企业的自动化水平。
2)输油管线的地理环境。如果油管线通过沙漠，等无人区，就可以采用晶体管迅控系统。
3)我国的实际情况。我们所指意思是指制造厂家可能提供的装置，装置的运行经验和运行人员的水平。
按照目前的情况，多半会采用种和第二种方式，即便便拆式离心泵的泵站变电所用品体管集中控制系统，双吸泵和便拆式离心泵的泵站用晶体管系统集中控制系统或品体管遥控装置。

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